激光焊錫機與電子束焊機誰更受歡迎？

與傳統(tǒng)焊接技術(shù)比較，激光焊錫機與電子束焊機都具有更多優(yōu)異的特性：能量密度高（大于105W/cm2）；焊接速度高（一般可以達到5~10m/min）；熱影響區(qū)窄（單為焊縫寬度的10%~20%）；熱流輸入少、工件變形?。灰讓崿F(xiàn)自動控制、可在線檢測焊縫質(zhì)量；非接觸加工、無后續(xù)加工。

電子束焊機工作原理：

電子束焊接（electronbeam machining，EBM）是在真空條件下，利用電子槍中產(chǎn)生的電子經(jīng)加速、聚焦后能量密度為106～109W/cm2的極細束流，高速（光速的60%~70%）沖擊到工件表面，并在極短的時間內(nèi)，將電子的動能大部分轉(zhuǎn)換為熱能，形成“小孔”效應，使工件被沖擊部位的材料達到幾千攝氏度，致使材料局部熔化或蒸發(fā)，達到焊接目的。

激光焊錫機工作原理：

利用高輻射強度的激光束，激光束經(jīng)過光學系統(tǒng)聚焦后，其激光焦點功率密度為104~107W/cm2，加工工件置于激光焦點附近進行加熱熔化，熔化現(xiàn)象能否產(chǎn)生和產(chǎn)生的強弱程度主要取決于激光作用材料表面的時間、功率密度和峰值功率。

相比較于電子束焊，激光焊接的優(yōu)點是：激光焊不需真空室和對工件焊前進行去磁處理，它可在大氣中進行，也沒有防X射線問題，所以可在生產(chǎn)線內(nèi)聯(lián)機操作，也可焊接磁性材料。另外，激光焊接的循環(huán)時間較大低于電子束焊接（很容易做到30s以內(nèi)）。因此，激光焊接實際上已取得了電子束焊接20年前的地位，成為高能束焊接技術(shù)發(fā)展的主流。

激光焊接不需使用電極，沒有電極污染或受損的顧慮。且因不屬于接觸式焊接制程，機具的耗損及變形皆可降至較低。激光束易于聚焦、對準及受光學儀器所引導，可放置在離工件適當之距離，且可在工件周圍的機具或障礙間再導引，其他焊接法則因受到上述的空間限制而無法發(fā)揮。

工件可放置在封閉的空間（經(jīng)抽真空或內(nèi)部氣體環(huán)境在控制下）。激光束可聚焦在很小的區(qū)域，可焊接小型且間隔相近的部件。可焊材質(zhì)種類范圍大，亦可相互接合各種異質(zhì)材料。易于以自動化進行高速焊接，亦可以數(shù)位或電腦控制。

近年來，激光焊錫機正成為非金屬材料加工與制造的重要手段，越來越大量地應用在熱塑性材料、航空航天等領(lǐng)域的激光焊，所涉及的材料涵蓋了幾乎所有的非金屬材料。